気軽にちゃちゃっとプリント基板が作りたかった話から中華CNCフライスへ
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プリント基板がつくりたいとき
ちゃちゃっとプリント基板つくりたいときあるじゃないですか。
そうですよ。
今の仕事とは多少遠い部分もありますけど、
とりあえず、
塩化第二鉄液と戦ってた小学生出身
ですからね。
でも、塩化第二鉄液とは戦いたくないわけで。
やっぱ、【もっさり】してるんですよ。私としては。
数とか質とか内容を考えたりしたとき、
そこまでする必要のないものをちゃちゃっとつくりたい
わけじゃないですか。
そう、そこで、こんな時代なので、CNCフライスという選択をしてみようと思った次第です。
CNCフライスって何?
まぁぐぐってください。
3Dプリンタは積層して作ってきますが、フライスは削って作ってきます。
的な。
やりたいことは、3次元というより、2.5次元的なもので、
まぁこんなものですね。
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ではCNCフライス買いましょう
ということで買いましょう。
まっとうなキカイをまっとうに買うと高いので、キットものにします。
そして調査した結果、自分の用途としてはこれにしました。
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多少は工作的な知識と、工具とか部品とか必要です
まぁこの手のものを作る時は必須事項がありまして、、
・穴がちょっとズレてる
・ボルトが足りない
・バリがある
・組み立て順序を工夫しないとちゃんと精度が出ない
・アルミフレーム用のナットとかを準備しといたほうが良い
・普通のボルトナット(3,4,5mm)を準備しといた方が良い
・ボルトのゆるみ止め対策のものを準備しといた方が良い
アタリハズレもロット次第的な部分も含め、まぁまぁの覚悟が必要ですが、
今回は比較的アタリロットと思えるもので、最小限でなんとかなりました。
まぁ、切ってあるタップがどうしてもズレていて、ナットを準備して止め方を変えた部分とかはあります。
その他、準備とか、対策とか
まぁネットでいろいろ検索することはもちろんですが、作ってみて気づくこともあります。
追加でやったことを書くと、
●メインのUSBのコネクタが私の大キライなmicroUSB(だって、すぐ壊れるじゃないですか^^;)なので、これをUSB TYPE-Bのコネクタを差せるように変換するものを取り付ける
●電源コネクタの抜き差しも、元々のコントロール基盤(Arduino?)に負担がかかるので、これも変換するものを取り付ける(2.1-5.5なので、変換はしていなくて延長しているだけ)
●そのうちMOS-FETが飛ぶだろうから、スピンドルモーターは別電源で別のコントローラで制御する(途中で回転数を変えるとか、自分の用途としては無いし)
キットを検索して思ったこと
いろいろ検索して思ったのは、
ほとんどのキットは、剛性に問題があるであろう
ということです。
アルミフレームとステッピングモータとスピンドルモータとArduinoであれこれ組み合わせれば、それは一見できるように見えますけど、どれもこれも剛性に問題がありそうなことが一目でわかります。
撓みとか、断面2次モーメントとか、、、要するに、
材料力学とか構造力学を知らない人が設計しいるのではないか?
ということが言えます。
残念ながら、話は変わりますが、レーザー加工機のSMART DYSsのキットも、この傾向が見られます。
そんな中、アルミフレームも最低限だし、アルミダイキャストっぽい本体も、そして、何よりも色がよく、とても中華に見えない感じで、これにしました。
しかし、賭けでもあります。ダイキャストで穴がズレたり狂ってたりしたら、どうしようもできませんからねー。
組み立ててみました
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そして、コントロール基盤と、追加のコネクタなんかがこんな感じ。
アクリルのプレートはCO2レーザーで作成^^;
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コントローラは、めんどいので、これをポチりました。
850えん。
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ソフトウェアはどうするか?
ソフトウェアはどうするかというと、
用途も単純なわりに、イメージに近いものが無いので、
思った通りに出力するものを自分でつくる
ことにします。
レーザー加工機のときもそうしたんで^^;
このCNC、シリアルでつないでみると、Grbl0.9が実装されていました。
GRBL1.1のArduino+CNCシールドが家のどこかにころがってるハズなので、
どっかでつなぎ直してやってみますー。
けど、だいぶあとだな。。。
つづく